Tanques de Mezclado y Recipientes MAKWELL
Con el Sistema CAE, nosotros diseñamos tanques de mezclado de acero inoxidable y tanques de vapor enchaquetados para satisfacer sus necesidades de mezclado. El CFD y FEA mejoran los diseños de los impulsores y tanques para los tanques industriales de mezclado, al examinar los patrones de flujo, los rendimientos de mezclado, consumo de energía e integridad estructural antes de la producción.
Los recipientes también pueden actuar para almacenamiento. Mezclado o almacenamiento de líquidos usados en la producción de mayonesa, elaboración de cerveza, soluciones médicas, comida, jugo de frutas, lácteos, especies, e ingeniería biológica.
Tanque de Mezclado
Dos cuchillas rotan en sus ejes y circulan por el recipiente de mezclado en la mezcladora planetaria doble. Las cuchillas constantemente toman material de la pared del recipiente. Las diferencias principales entre la mezcladora planetaria doble son acero al carbón y acero inoxidable.
Una unidad disuelve, mezcla, calienta y enfría. Tanque abierto con cubierta removible para la adición y limpieza fácil. 50L-20000L de capacidad de trabajo. Es adecuado para productos con baja viscosidad. Agitador de velocidad variable. Enchaquetado doble caliente y frio. El diseño del enchaquetado de vapor y eléctrico varía.
Una unidad disuelve, mezcla, calienta y enfría. 50L-50000L de capacidad de trabajo. Maneja productos con alta y baja viscosidad. La velocidad del agitador es variable. Doble enchaquetado frío y caliente. El diseño del enchaquetado de vapor y eléctrico varía. Doble temperatura de sondas y controles.
Una unidad disuelve, mezcla, calienta y enfría. 100L-50000L de capacidad de trabajo. Maneja productos con alta y baja viscosidad. El diseño del enchaquetado de vapor y eléctrico varía. El tanque de mezclado tiene doble temperatura de sondas y controles. El sistema de vacío retira las burbujas de aire y sustancia transportadas.
Una unidad disuelve, mezcla, calienta y enfría. Tanque abierto con cubierta removible para adición y limpieza fácil. 100L-5000L de capacidad. La velocidad del agitador es variable. Doble enchaquetado frío y caliente. El diseño del enchaquetado de vapor y eléctrico varía. Doble temperatura de sondas y controles.
Una unidad disuelve, mezcla, calienta y enfría. Tanque abierto con cubierta removible para adición y limpieza fácil. 100L-5000L de capacidad. Maneja productos con alta y baja viscosidad. La velocidad del agitador es variable. Doble enchaquetado frío y caliente. El diseño del enchaquetado de vapor y eléctrico varía. Doble temperatura de sondas y controles.
Ventajas de Los Tanques de Mezclado
Excelente movimiento en el mezclado y en revolver aseguran el proceso de mezclado.
El Sistema de control avanzado asegura que el diseño de mezclado, producción y el Teseo tengan el mayor rendimiento.
Clean in Place (CIP) Steam in Place (SIP) limpian los tanques de mezclado de manera eficiente, lo cual ahorra tiempo.
Elige volumen desde galón 26 hasta barril 280, dependiendo de sus requerimiento.
Composición del Tanque de Mezclado
Los tanques de mezclado usan frecuentemente mezcladoras o batidoras. Estos tanques se parecen a las mezcladoras enormes de cemento con paletas a los lados. Conforme el tanque gire, las paletas agarran materiales del fondo y lo sueltan en la parte superior. Un tanque de mezclado puede incluir:
Impulsores de flujo axial: Las turbinas suspenden partículas en el flujo de abajo hacia arriba. La velocidad del eje tiene promedio de miles.
Cuchillas dispersorsas de alto cizallamiento: Para aplicaciones de alto cizallamiento como la ruptura de un aglomerado. La velocidad del eje tiene promedio de miles.
Enchaquetado del tanque: El enchaquetado enfría el tanque.
Conjuntos para revolver: Agitadores de anclaje.
Características del Tanque de Mezclado.
Material
Los tanques de mezclado de plástico y aluminio son comunes. Los tanques de plástico son ligeros, moldeables, y antióxido, pero se deforman con el calor. Mientras que los tanques de acero son resistentes al calor.
Forma
Los tanques son rectangulares o cilíndricos. Los tanques rectangulares o prisma cuadrados contienen soluciones de líquido sin suspensiones sólidas. Los tanques cilíndricos son populares por su suspensión firme, drenaje y economía de espacio. A diferencia de los tanques rectangulares, los tanques cilíndricos requieren deflectores para un mezclado efectivo.
Pared
Pared única o tanques de mezclado enchaquetado son típicos. Los tanques de mezclado de pared única son sin aislamiento. Los tanques enchaquetados mejoran el control de la temperatura. Esto ayuda con la operación que necesita que los líquidos estén muy calientes o fríos.
Beneficios del Tanque de Mezclado de Acero Inoxidable
✔ Anti-corrosivo
El acero inoxidable resiste la corrosión. Los productos podrían tener sabor metálico si otros metales se corroen más fácilmente. La corrosión afecta la producción y el almacenamiento, lo que hace un tanque de mezclado de acero inoxidable sea deseable.
✔ De fácil limpieza
Adicionalmente que el óxido, sabores indeseados pueden afectar los productos. Ya que el no lavar los tanques podría dañar la calidad del producto, seleccione un material que pueda ser limpiado frecuentemente. El acero inoxidable no corrosivo es de fácil limpieza.
✔ Económico
Para los tanques de mezclado, el acero es más barato que el cobre. El cobre cuesta 25% más que el acero inoxidable. El acero inoxidable es de fácil limpieza, y es menos reactivo a contaminantes externos, por lo que dura más con menos esfuerzo.
¿Cómo funciona el mezclado?
¿Qué es un tanque de mezclado?
En producción química, los tanques de mezclado mezclan diversos elementos líquidos para producir nuevas sustancias. Las características comunes de dichos tanques son componentes individuales de entrada y salida de tuberías para transportar la mezcla resultante a la siguiente etapa de operación.
¿Cuál es la función de un tanque de mezclado?
Usted puede homogeneizar, mezclar, y revolver cosas en un tanque de mezclado. El diseño y el plano de un tanque de mezclado de acero inoxidable puede ser personalizado para cumplir con las necesidades del proceso de manufactura.
¿Qué son los tanques de mezclado y agitadores?
Cuando se trabajen varios procesos media en un tanque, un agitador es una pieza esencial para el equipo. Todos los gases, líquidos y sólidos son considerados como media. Para resumir, el motor gira un impulsor, el cual transfiere energía el medio, haciendo que se mezclen y reaccionen.
¿Qué es un patrón de flujo de un tanque de mezclado?
En mezclado, los más típicos son: el axial, el cual es hacia abajo y arriba y el radial, que es de lado a lado. De acuerdo con sus características de flujo, los impulsores se pueden clasificar en axiales y radiales.
¿Qué es un recipiente de mezclado?
Las plantas piloto frecuentemente usan recipientes de mezclado para extracción, disolución, agitación, mezclado y otras operaciones. Los reactores de vidrio enchaquetado permiten que el intercambiador de calor mejore la cristalización y la disolución. Puede transferir los recipientes de mezclado móviles y sus contenido a otra área para procesamiento adicional.
¿Cuál es el uso de un recipiente de mezclado?
Podría usar recipientes de mezclado para muchos propósitos diferentes, incluyendo preparaciones, almacenaje y transportaciones. Estos contenedores son para producir y mezclar soluciones. Después, los materiales se mueven a la máquina de llenado.
Un tanque de mezclado de acero inoxidable es un contenedor usado para combinar líquidos, y comúnmente tiene su propio set de pipas a y desde el dispositivo. Cuando una necesidad de líquido surge, es simplemente bombeado al tanque de almacenamiento. Durante el proceso de mezclado, los líquidos son enviados por medio de la tubería situada debajo de los tanques de almacenamiento al siguiente paso. La limpieza de las tuberías es tan fácil como mandar agua desde la tubería fija. Tuberías como esta es operada por un sistema de control de vacío en la sección principal del tanque de mezclado.
Muchos químicos tienen reacciones químicas peligrosas cuando se usan juntas. Si usted almacena químicos en sus contenedores y los mezcla en un tanque conforme se vayan necesitando, usted puede comprar grandes cantidades de cada componente sin preocuparse por interacciones peligrosas. El resultado es más seguro, más efectivo monetariamente y genera un mejor lugar de trabajo para todos los involucrados.
El mezclado de ingredientes ha sido una fuente creciente de preocupación. Podrían haber recibido reportes de peligro o de incendios. Igual es probable que las etiquetas del producto sean inadecuadas al explicar las formas óptimas de mezclado de productos. Un error común es que, si en la etiqueta no dice explícitamente que está permitido, no debe de estar permitido. Únicamente hay pocas cosas que no pueden ser mezclados, exceptuando por los componentes anticolinesterasa. La combinación de un adyuvante con un pesticida específico es un ejemplo de ello.
Si necesita combinar lenta y uniformemente sus componentes, el tanque de mezclado es para usted. De lo contrario, una máquina emulsificadora es la mejor opción para mezclado rápido.
El resultado puede depender del tipo de material utilizado, un tanque de mezclado con agitador, o la forma de su tanque de mezclado industrial. Los tanques de mezclado industrial tienen frecuentemente inferiores que son cónicos, elípticos o inclinados. Cada tipo es mejor para diferentes tipos de materia, composición y viscosidad.
Cónica
Una forma cónica es ideal para un drenaje eficiente a un drenado central. Esto es porque hay un riesgo mínimo de material sin mezclar se acumule más allá del alcance del impulsor de mezcla, esta configuración es popular para líquidos que se mezclan fácilmente con otros líquidos o polvos.
Elíptica
Un fondo abombado es ideal cuando es esencial que el impulsor suspensa efectivamente materiales sedimentados y permita una rotación máxima del lote antes de ser drenado.
Inclinado
Por último, el líquido es guiado a una válvula de drenado o grifo que es localizado horizontalmente en la base de la pared del tanque por un diseño de fondo inclinado.
Sin importar el diseño del fondo, tanques industriales abiertos son incluidos frecuentemente incluyen un contorno alrededor de la parte superior del tanque, patas de tubería con bridas de montaje y soportes de montaje.
Los tanques de mezclado son piezas de maquinaria muy especializada con funciones específicas. El diseño ideal de tanque proporciona:
Un ambiente seguro de trabajo
Todos los tanques de mezclado deben de seguir primero todas las regulaciones de seguridad aplicables. El uso de un tanque no sea adecuado para el trabajo, podría amenazar los esfuerzos para garantizar la seguridad de todos.
Producción de alta calidad
Cuando se habla de los materiales que se mezclan en los tanques, no se puede escatimar en calidad. Un diseño adecuado asegura una calidad constante.
Productivity
La eficiencia de un negocio tiene un gran impacto en la rentabilidad. Una ingeniería inteligente permite una capacidad de mezclado más grande, lo que incrementa la productividad y reduce los costos por lote.
Confiabilidad
El diseño del tanque frecuentemente refleja el material que es mezclado, si el diseño no coincide con el trabajo para el cual el tanque fue diseñado para hacer, las fallas mecánicas y otros problemas son una preocupación real. Un diseño adecuado para el tanque reduce estos riesgos.
Mezclado y Geometría del Tanque
Los tanques de mezclado son regularmente cilíndricos. Muchas mezcladoras usan un patrón circular y evitar esquinas donde las partículas solidas se acumulan. Debido a su forma esférica, las mezcladoras centradas verticalmente podrían hacer un vórtice en los líquidos de baja viscosidad. El contenido del tanque se mueve por separado, luego los deflectores lo detienen. Los paneles de metal del interior del tanque previenen el vórtice. Y los deflectores previenen el vórtice pero aumentan la resistencia del líquido. Para resultados óptimos, use una mezcladora más fuerte.
Los tanques rectangulares pueden parecer raros. La mezcla suspendida de líquidos-sólidos atrapa partículas en las esquinas del tanque, pero mezclan bien los líquidos de baja viscosidad. Esto es debido a que las esquinas del tanque funcionan como deflectores, y previenen vórtices.
Tanques con base plana son comunes y no afectan negativamente el mezclado. Son los más baratos debido a que son los más fáciles de hacer. El movimiento fluido y la suspensión sólida son balanceados de igual manera en la base. Los costos son reducidos al reducir los ejes de la mezcladora.
Los tanques de mezclado con base cónica son adecuados para sólidos altos en lodo y 100% drenables. Los tanques con base cónica están prácticamente en todas las industrias, especialmente cuando es importante obtener hasta la última gota del tanque. El tanque tiene una buena forma para el drenaje, especialmente cuando son lodos con alta concentración de sólidos.
Este tanque ayuda a mezclar suspensiones sólidas. Debido a que el fondo no tiene ángulos, los sólidos no se pueden quedarse en áreas muertas. En general, las bases abombadas o toriesféricas proporcionan un buen balance entre fuerza, eficiencia de drenado y patrones de flujo axial.
Este tipo de tanques tienen una base inclinada. El diseño hace que sea más fácil acceder al fondo del tanque con drenaje inferior. Tanques con base inclinada drenan eficientemente sin el sacrificio del tamaño de los tanques cónicos.
Tanque de Mezclado de Makwell
Makwell es una productora líder nacional e internacional de tanques mezcladoras de acero inoxidable y de recipientes.
Nosotros producimos una amplia gama de tanques mezcladores con agitadores, removedores, y con agitadores para las diversas industrias incluyendo farmacéutica, química, agricultura, y procesamiento de comida. Nosotros creamos tanques personalizados eficientes para nuestros clientes con nuestra experiencia extensiva en la industria. Combinamos líquidos consistentemente para incrementar la productividad.
Nuestros tanques de mezclado están hechos con la más alta calidad de materiales, equipo y tecnología que pueden ayudar con éxito la resolución de las dificultades de mezclado. Debido a que incluyen un agitador potente para mezclar y dispersar materiales diversos, nuestros tanques de mezclado ayudan a maximizar la utilización del tanque y a estimular más rápido, a mezclar uniformemente varios químicos y sustancias.
Siendo una productora líder de manufactura de tanques de mezclado de acero inoxidable de venta, usamos procedimientos estándares de operación e ingeniería precisa para proporcionar una variedad de tanques de almacenamiento de acero inoxidable. Durante todo el proceso de producción, sometemos los tanques de mezclado por diversas pruebas de calidad para garantizar una operación correcta de nuestros tanques de almacenamiento.
Descubra el último destino para todas sus necesidades de tanques de mezclado, ¡ya no busque más! Con una selección extensiva de tanques de mezclado a la venta de alta calidad, tenemos todo lo que requiere y más.
Para muchas empresas, el paso clave que tiene el mayor impacto en el producto final es el mezclado. Las nuevas tecnologías de mezclado pueden asegurar tiempos más rápidos de producción, reducir costos operativos, integrar mezclas y dispersar equipo, mantener estándares gubernamentales (EPA, OCSHA, etc.), influenciar la energía usada y el tratamiento de desperdicios, y puede ser fácilmente transferida al siguiente lote, y muchas más posibilidades hechas a la medida.
Procesos de mezclado industriales farmacéuticos, tratamientos de basura/agua, cosméticos, alimenticios, de bebidas, revestimientos, papel y pulpa, químicos y adhesivos. Las mezcladoras usadas en comida, medicina y cosméticos tienen que ser sanitarios. Operaciones que involucran químicos, medicamentos y polímeros necesitan una mezcladora con el interior recubierto. Estos sectores necesitan mezclado y agitación exacta.
Para obtener mejores productos que cumplan con un criterio específico, el rendimiento del mezclado es elemental. Es importante contar con cualquier elemento que proporcine una ventaja competitiva.